"Molte aziende, al di là di quanto riportato nelle bollette mensili dei consumi di acqua, gas, energia elettrica, non dispongono di informazioni dettagliate rispetto ai loro consumi energetici", afferma Mike Pantaleano, business manager, Information Software, Rockwell Automation.
"Per poter individuare spazi di miglioramento, occorre invece avere a disposizione tutti i dati che provengono da ogni specifica area produttiva, in modo da poter tracciare il fabbisogno energetico e le variazioni, sia a livello di singola linea che dell'intero sito produttivo. Le strategie di analisi energetica basate sul software FactoryTalk permettono alle aziende di visualizzare e monitorare i propri consumi ed essere quindi in grado di ridurre il tempo e gli sforzi per essere conformi alle normative vigenti, di abbassare i costi operativi e di massimizzare il proprio profitto".
I responsabili degli impianti e quelli dell'azienda possono facilmente accedere via web ai dati relativi all'energia, siano essi storici legati all'andamento dei costi in generale o quelli legati in particolare a una data
macchina, linea, impianto o dell'intera azienda nel corso del tempo.
Il software traccia anche i dati storici in modo dinamico o all'interno di report e grafici personalizzati, può confrontare piani tariffari alternativi, creare bilanci energetici e previsioni e tracciare i progressi raggiunti in funzione di un obiettivo di risparmio energetico rispetto a dati in tempo reale.
La possibilità di analizzare la qualità dell'energia offre inoltre la possibilità di comprendere meglio come questa possa avere un impatto su una linea produttiva o su un impianto.
La novità per Energy IntelliCenter è, infine, un setup preconfigurato di FactoryTalk EnergyMetrix per i dispositivi intelligenti di controllo motore. Tramite questo software gli utenti possono visualizzare in tempo reale il consumo di energia e gli andamenti storici a livello di dispositivo. Energy IntelliCenter permette di integrare facilmente i centri di controllo motore con i sistemi di gestione dell'energia a livello di impianto e rende più semplice il monitoraggio e la gestione dei consumi energetici a livello di fabbrica per beneficiare di considerevoli risparmi sui costi.