Se ancora utilizzate righelli e micrometri per verificare il corretto allineamento delle macchine, probabilmente state sprecando somme ingenti in cuscinetti di ricambio e ore di riparazione non necessari, senza dimenticare i tempi di fermo e gli anni di minore vita utile della macchina.
Esistono alternative valide alle misure e regolazioni, come lo strumento laser per allineamento Fluke 830, semplice da usare e capace di fornisce risposte rapide, precise e concrete per garantire la continuità operativa dell'impianto.A differenza di righelli e micrometri, Fluke 830 sostituisce nell'eseguire i complicati calcoli di allineamento l'utente, che può cosi avere le risposte che servono per allineare rapidamente la macchina e fare ripartire altrettanto rapidamente l'impianto.
Lo strumento usa un sistema di allineamento di precisione brevettato al laser, che garantisce risultati di misure precise e ripetibili.
Le staffe assicurano il sensore e il prisma in modo che non scivoli al ruotare dell'albero, mentre la tecnologia di misura a laser singolo significa meno errori per contraccolpi, con maggiore precisione dei dati.
Esistono alternative valide alle misure e regolazioni, come lo strumento laser per allineamento Fluke 830, semplice da usare e capace di fornisce risposte rapide, precise e concrete per garantire la continuità operativa dell'impianto.A differenza di righelli e micrometri, Fluke 830 sostituisce nell'eseguire i complicati calcoli di allineamento l'utente, che può cosi avere le risposte che servono per allineare rapidamente la macchina e fare ripartire altrettanto rapidamente l'impianto.
Lo strumento usa un sistema di allineamento di precisione brevettato al laser, che garantisce risultati di misure precise e ripetibili.
Le staffe assicurano il sensore e il prisma in modo che non scivoli al ruotare dell'albero, mentre la tecnologia di misura a laser singolo significa meno errori per contraccolpi, con maggiore precisione dei dati.
Tra le altre caratteristiche, la verifica dinamica della tolleranza macchina, che fornisce una valutazione continua delle modifiche di allineamento in modo da poter capire quando la macchina rientra nelle tolleranze accettabili.
