Robotica e digitalizzazione hanno un ruolo fondamentale nell'impegno di Mitsubishi Electric a sostegno dei propri clienti, costruttori di macchine ed end-user. Le due tematiche sono anche al centro di diverse collaborazioni che la multinazionale giapponese porta avanti sul territorio nazionale con i propri partner.
In occasione dell'ultima edizione di Sps Italia, in maggio a Parma, ne sono state presentate in particolare due, a dimostrare le potenzialità realizzabili attraverso l’impiego congiunto di robot e sistemi di produzione digitalizzati e smart.
La prima è stata realizzata in collaborazione con ISS, spin-off del Politecnico di Milano. Si tratta di una cella robotica che sfrutta la tecnologia di visione 3D per eseguire una complessa applicazione di Bin Picking. Gli oggetti nel cassone hanno una disposizione completamente casuale e, dopo la scansione tramite il sistema 3D CPS 2.0, sono presi dal robot Melfa FR con posture differenti definite dal software.
La seconda applicazione, realizzata con Custom 2.0, system integrator specializzato nel settore automotive, provvede al test robotizzato di endurance di un gruppo cambio per autovetture. Tutti i dati relativi al test verranno registrati e resi accessibili sia a livello locale, sia presso lo stand principale di Mitsubishi Electric tramite l’applicazione SoftGOT.
Attraverso l'utilizzo di un robot Melfa dotato di un sensore di forza, l'applicazione del "sistema Tazio" gestisce il cambio seguendo una logica definita. Il controller robot gestisce inoltre, tramite i servo della serie MR-J4-B, 3 assi aggiuntivi utilizzati per spostare elettricamente i pedali dell'auto.
Grazie al collegamento SLMP, i dati provenienti dal sensore di forza vengono raccolti e inviati al sistema informativo per essere facilmente visualizzati e analizzati, al fine del miglioramento della qualità del prodotto.
