Con Rockwell Automation, l’impianto di saponificazione realizzato da Mazzoni LB offre efficienza e contenimento dei costi energetici

Automazione Industriale Award 2014
Alicorp, azienda peruviana, si è rivolta a Mazzoni LB, azienda nota a livello internazionale nel settore degli impianti per la produzione di saponi e detersivi,  per il revamping e l'automazione di un suo impianto di saponificazione in continuo, completandolo con un'unità di dosaggio di additivi per la produzione di sapone da bucato.
La soluzione

L'impianto di Alicorp, installato a Lima e composto di una linea dedicata alla saponificazione e una per il dosaggio degli additivi, doveva essere modernizzato per consentire all'azienda di recuperare competitività, riducendo principalmente il costo della forza lavoro in produzione. Occorreva un sistema di controllo avanzato e integrato, connesso con la strumentazione di processo, che consentisse una supervisione puntuale di tutto l'impianto e una riduzione del numero degli operatori addetti al suo funzionamento.
L'impianto per la saponificazione e, nel dettaglio, la fase d'alimentazione delle materie prime, rappresentano il cuore del processo: il reattore di saponificazione riceve le materie prime necessarie, in quantità determinate
da un calcolo automatico di bilancio dei vari elementi richiesti.
In questa fase il rispetto dei parametri dettati dalle ricette è fondamentale, perché il minimo errore nel mix delle materie prime potrebbe alterare il risultato finale, dando luogo a prodotti non conformi e, quindi, a scarti. Nel reattore, al procedere della lavorazione, sono poi controllati costantemente i parametri di pressione, temperatura che determinano la completezza della reazione. Nella fase di dosaggio, in base a determinate formulazioni, sono invece aggiunti gli additivi e il sistema di controllo fa in modo che l'impianto operi alla velocità di lavorazione adatta a ottenere la quantità di sapone richiesta.
Fondamentali sono poi l'impostazione degli allarmi, per segnalare eventuali anomalie.
Alicorp ha scelto di costruire la sua piattaforma di controllo sostituendo la componentistica precedente con il sistema di controllo di processo PlantPAx di Rockwell Automation e la piattaforma ControlLogix L75.
Le fasi di saponificazione e di dosaggio degli additivi sono gestite ciascuna da un ControlLogix L75 al quale sono collegati, via Ethernet IP, la strumentazione di processo (Promag e Promass di Endress+Hauser), i nodi Flex I/O remoti, i softstarter Smc Flex, gli azionamenti PowerFlex 755 e i Powermonitor 1000.
L'intero processo
di produzione del sapone è gestito da PlantPAx, per mezzo di server, collegati a due operator workstation, che comunicano via Ethernet IP con il ControlLogix. La soluzione include anche il software FactoryTalk View
in configurazione client-server. Per la visualizzazione sull'impianto di dosaggio sono stati installati un Panelview Plus 600 e un Panelview Plus 1000, anch'essi collegati alla rete.

I vantaggi

Con PlantPAx il personale di Alicorp può ottenere informazioni dettagliate su ogni singolo componente presente nel suo impianto, conoscere lo storico dei tempi di funzionamento e avere così tutti gli strumenti necessari per gestire in modo efficiente la linea di produzione. Il primo vantaggio ottenuto grazie alla tecnologia Rockwell Automation è, quindi, nell'efficienza produttiva.
I programmatori di Mazzoni LB hanno poi personalizzato le diverse interfacce del sistema, adattandole alle esigenze delle figure che vi possono accedere: l'operatore, il tecnologo, che inserisce nel sistema i parametri di produzione, e i tecnici che possono intervenire sulla configurazione dell'impianto.
Altri benefici riguardano il consumo energetico.  L'impianto di Alicorp è in funzione 7 giorni su 7, 24 ore al giorno, e produce 10t/ora di sapone: la gestione intelligente del processo con PlantPAx consente di ridurre il costo della forza lavoro in produzione, diminuire la spesa energetica e rispettare i parametri qualitativi del prodotto finito.

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