Elemento distintivo di Moog, specializzata nella fornitura di soluzioni ad alte prestazioni per l’automazione industriale, è l'abilità di lavorare a stretto contatto con i costruttori di macchine, per fornire il giusto mix di tecnologie elettriche, idrauliche e ibride, secondo un approccio “technologically neutral”, volto ad assicurare performance e affidabilità di altissimo livello. Una necessità, oggi più che mai, dettata dalla forte concorrenza e dall’attuale scenario economico che obbliga i progettisti ad accrescere continuamente l’efficienza e l’affidabilità degli impianti. In tal senso, le tecnologie elettromeccaniche rappresentano, di fatto, una parte importante dell’intera offerta Moog tra cui spiccano la serie di azionamenti e di motori brushless realizzati presso il sito di Casella, in provincia di Genova, "un’eccellenza produttiva ed ingegneristica unica", così come ci spiega Bruno Chiodi, Engineering Manager di Moog Industrial.
La personalizzazione come elemento di differenziazione
Nella sede produttiva di Casella, che vanta attualmente una superficie complessiva di più di 33.000 m2 ed un organico di 80 dipendenti, vengono ideati e realizzati motori, azionamenti e attuatori e questo consente di avere una visione unica di come questi elementi interagiranno all’interno della macchina del cliente.
Un plus rilevante che permette, soprattutto nello sviluppo di soluzioni custom, di conseguire un importante vantaggio competitivo. Per chi progetta, avere vicino chi si occupa dei motori significa poter interagire, in tempo reale, al fine di sviluppare algoritmi sempre più precisi, oppure controlli costanti finalizzati ad un’ottimizzazione complessiva del sistema.
Un approccio di condivisione di know-how ed expertise che rappresenta un ulteriore punto di forza, di Moog, che si declina concretamente nella possibilità per gli OEM di collaborare a quattro mani con il team di ingegneri altamente qualificati, nello sviluppo di funzionalità particolari. L’elevata capacità di personalizzazione ed il supporto al cliente rappresentano alcuni tra gli elementi di differenziazione rispetto alla concorrenza: le richieste, in tal senso, possono essere dalle più semplici, come un azionamento, fino a quelle più complesse come lo sviluppo di applicazioni specifiche che consentono di migliorare le prestazioni sulla macchina.
Accanto a quest’attività, lo stabilimento di Casella svolge un importante ruolo di supporto a tutti gli altri siti Moog nel mondo, per l’implementazione di applicazioni che utilizzano servo drive e/o servomotori. Recentemente Moog è stata coinvolta nello studio e nella fornitura di drive, volti ad accrescere l’efficienza energetica di una nuova generazione di Flight Simulator, una collaborazionhe permetterà, successivamente, di convertire il sistema ideato anche nel mercato industriale in tutte quelle situazioni in cui vengono richieste le stesse prestazioni, generando un reale valore aggiunto per i clienti.
DX2020, la piattaforma comune a tutte le soluzioni di servo drive
Tutte le soluzioni di servo drive realizzate condividono la medesima piattaforma DX2020, progettata in-house presso il sito di Casella, pertanto su tutti i prodotti si trova la stessa tipologia di controllo dei motori e la stessa interfaccia grafica da installare su PC per la parametrizzazione o per la registrazione dei dati. Tra i prodotti, citiamo il servoazionamento Moog DS2020 digitale stand-alone o a singolo asse, appositamente progettato per il controllo dei motori sincroni o asincroni, compatibile con diversi sistemi di retroazione. Il suo ingombro ridotto, assicura una maggiore compattezza e flessibilità, rendendolo idoneo per una vasta gamma di applicazioni industriali. Il DM2020, invece, è un servoazionamento di ultima generazione in grado di garantire un'elevata personalizzazione al fine di soddisfare le specifiche esigenze applicative, anche le più complesse. Il vantaggio di questo tipo di architettura è la presenza di un’unità di alimentazione condivisa, che consente di ridurre le dimensioni del modulo e l’ingombro del sistema di circa il 50%, rispetto all’analoga configurazione stand-alone migliorandone, al contempo, l’efficienza energetica.
Settori applicativi
Le soluzioni Moog trovano impiego in diversi settori, tra cui spiccano la robotica, il soffiaggio e stampaggio delle materie plastiche, la formatura dei metalli, il food, il packaging, il tessile, il mini eolico e l’aeronautica. Dal punto di vista dei trend, è importante rilevare come, ormai da un paio di anni, si assista ad un passaggio dall’idraulica all’elettronica, con in mezzo una richiesta di soluzioni ibride, come l’EPU, in grado di assicurare un maggior risparmio energetico.
All’interno dei mercati già esistenti, si aprono nuove possibilità trainate soprattutto da una maggiore richiesta da parte dei clienti di sistemi sempre più compatti ed efficienti.
Importanti sfide derivano anche dall’esplorazione di mercati emergenti, in cui Moog entra per la prima volta, come l’elettrificazione del mercato Mobile con applicazioni sulle macchine movimento terra, su barche elettriche molto particolari e specifiche, oppure su macchinari industriali, quali ad esempio, escavatrici e gru, dove sono richieste potenze più elevate rispetto ad un’auto elettrica.
In quest'ottica, Moog è partita dalla piattaforma base dei propri prodotti per sviluppare azionamenti in grado di essere installati in condizioni estreme, anche in termini di sollecitazioni meccaniche.
